Бережливое производство

Предпосылки

„Здоровье — не всё, но всё без здоровья ничто.“

- Сократ, древнегреческий философ

На сегодняшний день система здравоохранения в России представляет собой ресурсоемкую отрасль с точки зрения материальных, трудовых и финансовых затрат, имеющую стойкую тенденцию к возрастанию потребностей в обеспечении ресурсами в условиях ограниченного финансирования. Вместе с тем нагрузка на учреждения здравоохранения постоянно растет вследствие следующих факторов:

- появление новых заболеваний,

- рост числа хронических заболеваний,

- естественное старение населения,

- изменение приоритетов, когда все большее число людей начинают рассматривать здоровье, как основной показатель качества жизни. Таким образом перед отраслью стоит ответственная задача по увеличению продолжительности жизни населения и улучшению ее качества.

Дисбаланс в потребности и актуальном финансировании приводит к тому, что учреждениям здравоохранения приходится изыскивать внутренние ресурсы и дополнительные резервы для повышения эффективности своей деятельности. Именно поэтому необходимы новые модели организации процессов, которые создают значительную ценность для здравоохранения и основного фокуса медицинской деятельности - пациента. Модели, которые существенно влияют на снижение стоимости услуги, скорость получения результата и повышение качества.

Всматривайтесь в привычное - и вы увидите неожиданное.

Японская пословица

Что такое бережливое производство и как оно работает? 

Основоположником концепции бережливого производства (англ. «Lean management») по праву считается японский инженер Тайити Оно, разработавший инновационный подход управления процессами компании Toyota, который стал стержнем новой производственной системы, - системы поточного производства.  Два основных столпа, на которых базируется методология lean, это Процесс (поток) и Люди, которые этот процесс создают.

Термин поток (англ. “flow”), уже успел войти в обиход, как обозначение оптимизированного производственного процесса, однако методология lean уточняет его смысл. Поток – это процесс, состоящий из последовательных шагов, которые как звенья одной цепи, друг за другом, приводят к получению конечного результата с минимально возможными потерями.

В бережливом производстве выделяют 8 видов потерь: 

Таким образом, задача бережливого производства – выявить и исключить действия, которые потребляют ресурсы, но не создают ценности, а затем создать поток, т.е. новый процесс без потерь.  Вместе с этим бережливое производство касается и людей – основных создателей этого процесса. Поэтому уважение к сотрудникам, вовлечение их в рабочий процесс и создание комфортной среды для развития их навыков являются важными условиями для качественного осуществления производственных задач.

Как создать ценность без потерь?

„Всё можно сделать лучше, чем делалось до сих пор.“

—  Генри Форд 

Для понимания эффективности любого производственного процесса, для начала нужно его исследовать и определить, из каких этапов он состоит. Далее следует проанализировать, какие из описанных этапов процесса являются действительно ценными, а от каких стоит отказаться. Опираясь на методологию бережливого производства, Консалтинговый сервис Roche проводит глубокий анализ и визуализацию рутинных процессов в лаборатории, готовит подробное описание текущей структуры [рис.2.], выделяет моменты для особого внимания и дает рекомендации по возможным улучшениям.

Ценность такого подхода заключается в уникальной возможности посмотреть на сложившиеся процессы свежим взглядом, т.е. применить так называемый «helicopter view» или «взгляд сверху», и оценить состояние лаборатории по четырем основным критериям: качество исследований на этапе всего производственного процесса, временные и экономические издержки, а также удовлетворенность персонала условиями труда. Работая совместно с сотрудниками лаборатории, команда консультантов Roche определяет “узкие места” процессов и находит пути для минимизации потерь и издержек, связанных с перепроизводством, излишним перемещением биоматериала внутри лаборатории от момента забора до выдачи результата, оптимизации работы персонала и высвобождении высококвалифицированных специалистов для важных медицинских задач – валидации лабораторных результатов и проведения контроля качества.

Готова ли ваша лаборатория к новым вызовам?

Нет ничего более постоянного, чем перемены.

— Карл Бёрне

Мы никогда не знаем наперед, какие мировые события будут проверять систему здравоохранения на прочность. К непредсказуемым внешним вызовам, сопровождающимся возрастающей нагрузкой на медицинские учреждения и возникающими специфичными задачами, оказываются готовы медицинские лаборатории со стандартизированными процессами и вовлеченностью сотрудников в процесс постоянного улучшения.

Маленькие изменения являются фундаментом для больших перемен. Провести анализ внутренних процессов и выявить, что можно улучшить, а также наметить точки для дальнейших изменений, можно уже сегодня. Внедрение практики непрерывных улучшений является действенным инструментом для развития гибкости и готовности быстро реагировать и адаптироваться к непредсказуемо изменяющимся условиям сферы здравоохранения. 

Группа консультантов Рош имеет большой опыт в оптимизации ресурсов и тонкой настройке процессов в лаборатории. Наша цель: работая в команде с Вами, делиться опытом и знаниями для создания оптимально функционирующих и стабильных процессов, которыми можно управлять [рис.3].

Непрерывно совершенствовать уровень мастерства, чтобы совместно воплощать в жизнь инновационные высокоэффективные решения.

Сообщество Консультантов Рош