Статья

Бережливое производство

Авторы: Антон Киселев и Надежда Аскерова 

Предпосылки

 

Здоровье — не всё, но всё без здоровья ничто.“

- Сократ, древнегреческий философ

На сегодняшний день система здравоохранения в России представляет собой ресурсоемкую отрасль с точки зрения материальных, трудовых и финансовых затрат, имеющую стойкую тенденцию к возрастанию потребностей в обеспечении ресурсами в условиях ограниченного финансирования. Вместе с тем нагрузка на учреждения здравоохранения постоянно растет вследствие следующих факторов:

- появление новых заболеваний,

- рост числа хронических заболеваний,

- естественное старение населения,

- изменение приоритетов, когда все большее число людей начинают рассматривать здоровье, как основной показатель качества жизни. Таким образом перед отраслью стоит ответственная задача по увеличению продолжительности жизни населения и улучшению ее качества.

Дисбаланс в потребности и актуальном финансировании приводит к тому, что учреждениям здравоохранения приходится изыскивать внутренние ресурсы и дополнительные резервы для повышения эффективности своей деятельности. Именно поэтому необходимы новые модели организации процессов, которые создают значительную ценность для здравоохранения и основного фокуса медицинской деятельности - пациента. Модели, которые существенно влияют на снижение стоимости услуги, скорость получения результата и повышение качества.

Example

Всматривайтесь в привычное - и вы увидите неожиданное.

Японская пословица

 

Что такое бережливое производство и как оно работает? 

 

Основоположником концепции бережливого производства (англ. «Lean management») по праву считается японский инженер Тайити Оно, разработавший инновационный подход управления процессами компании Toyota, который стал стержнем новой производственной системы, - системы поточного производства.  Два основных столпа, на которых базируется методология lean, это Процесс (поток) и Люди, которые этот процесс создают.

Термин поток (англ. “flow”), уже успел войти в обиход, как обозначение оптимизированного производственного процесса, однако методология lean уточняет его смысл. Поток – это процесс, состоящий из последовательных шагов, которые как звенья одной цепи, друг за другом, приводят к получению конечного результата с минимально возможными потерями.

В бережливом производстве выделяют 8 видов потерь: 

test

Рис.1 Виды потерь в бережливом производстве

Таким образом, задача бережливого производства – выявить и исключить действия, которые потребляют ресурсы, но не создают ценности, а затем создать поток, т.е. новый процесс без потерь.  Вместе с этим бережливое производство касается и людей – основных создателей этого процесса. Поэтому уважение к сотрудникам, вовлечение их в рабочий процесс и создание комфортной среды для развития их навыков являются важными условиями для качественного осуществления производственных задач.

Как создать ценность без потерь?

 

„Всё можно сделать лучше, чем делалось до сих пор.“

—  Генри Форд 

Для понимания эффективности любого производственного процесса, для начала нужно его исследовать и определить, из каких этапов он состоит. Далее следует проанализировать, какие из описанных этапов процесса являются действительно ценными, а от каких стоит отказаться. Опираясь на методологию бережливого производства, Консалтинговый сервис Roche проводит глубокий анализ и визуализацию рутинных процессов в лаборатории, готовит подробное описание текущей структуры [рис.2.], выделяет моменты для особого внимания и дает рекомендации по возможным улучшениям.

 

 

test

Рис. 2. Визуализация процессов, зонирования и движения биоматериала в КДЛ c применением концепции Бережливого производства

Ценность такого подхода заключается в уникальной возможности посмотреть на сложившиеся процессы свежим взглядом, т.е. применить так называемый «helicopter view» или «взгляд сверху», и оценить состояние лаборатории по четырем основным критериям: качество исследований на этапе всего производственного процесса, временные и экономические издержки, а также удовлетворенность персонала условиями труда. Работая совместно с сотрудниками лаборатории, команда консультантов Roche определяет “узкие места” процессов и находит пути для минимизации потерь и издержек, связанных с перепроизводством, излишним перемещением биоматериала внутри лаборатории от момента забора до выдачи результата, оптимизации работы персонала и высвобождении высококвалифицированных специалистов для важных медицинских задач – валидации лабораторных результатов и проведения контроля качества.

Готова ли ваша лаборатория к новым вызовам?

 

Нет ничего более постоянного, чем перемены.

— Карл Бёрне

Мы никогда не знаем наперед, какие мировые события будут проверять систему здравоохранения на прочность. К непредсказуемым внешним вызовам, сопровождающимся возрастающей нагрузкой на медицинские учреждения и возникающими специфичными задачами, оказываются готовы медицинские лаборатории со стандартизированными процессами и вовлеченностью сотрудников в процесс постоянного улучшения.

Маленькие изменения являются фундаментом для больших перемен. Провести анализ внутренних процессов и выявить, что можно улучшить, а также наметить точки для дальнейших изменений, можно уже сегодня. Внедрение практики непрерывных улучшений является действенным инструментом для развития гибкости и готовности быстро реагировать и адаптироваться к непредсказуемо изменяющимся условиям сферы здравоохранения. 

Группа консультантов Рош имеет большой опыт в оптимизации ресурсов и тонкой настройке процессов в лаборатории. Наша цель: работая в команде с Вами, делиться опытом и знаниями для создания оптимально функционирующих и стабильных процессов, которыми можно управлять [рис.3].

RHC

Рис. 3. Алгоритм реализации консалтингового подхода

Непрерывно совершенствовать уровень мастерства, чтобы совместно воплощать в жизнь инновационные высокоэффективные решения.

 

Сообщество Консультантов Рош

Example

Простота встречается с совершенством

Откройте Roche Healthcare Consulting как партнера для трансформации Вашей организации, с целью достичь наилучших результатов и улучшить сервис для пациентов.

Список источников

 

  1. Lean Thinking: Banish Waste and Create Wealth in Your Corporation by Daniel T. Jones and James P. Womack
  2. Leading the Lean Enterprise Transformation by George Koenigsaecker
  3. Тайити Оно. Производственная система Тойоты: уходя от массового производства  
  4. This is Lean. Resolving the efficiency paradox by Niklas Modig & Par Ahlstrom