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VENTANA HE 600

IVD For in vitro diagnostic use.
Product image for the VENTANA HE 600 system

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すべての標本を美しく

ベンタナ HE 600は、Individual Slide Staining方式により、スライド毎に常に新しい試薬で染色を行う全自動H&E染色システムです。 ベーキングから脱パラフィン・染色・封入・乾燥までを全自動で行います。 最も使用頻度の高いH&E染色に新しい技術を取り込むことで、検査室のWorkflow(作業効率の向上)、Quality(染色性の安定化)、Safety(患者さん、臨床検査技師の皆様のリスク低減)に貢献します。

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ご不明点はお気軽に
お問い合わせください

 

Workflow

 

  • ベーキングから脱パラフィン・染色・封入・乾燥までをコンティニュアスに全自動で処理。業務の効率化と標準化が望めます。

 

Quality

 

  • スライドガラスごとに、品質管理されたReady-to-Use試薬を滴下。染色性を一定に保ち、再現性の良い染色標本を提供します。

 

Safety

 

  • キシレンを使用しないことで、臨床検査技師の方々のリスク低減に貢献。また、Individual Slide Stainingにより、標本間のコンタミネーションを防ぎます。

ベンタナ HE 600

一般医療機器/特定保守管理医療機器(設置)

製造販売届出番号:13B1X00201000064

仕様

  • 方式

    Individual Slide Staining

  • 機能

    バーコードによるトラッキング、ベーキング、脱パラフィン、染色、脱水、封入、乾燥

  • 処理能力

    200スライド/時間(染色プロトコールにより異なります)

  • 染色プロトコール

    1,000通り以上設定可能

  • スライド

    25 mm x 75 mm( ISO認証取得済み)、 26 mm x 75 mm( ISO認証取得済み)

  • カバーガラス

    24 mm x 50 mm(専用カバーガラス)

  • 装置寸法

    幅145cm×高さ202cm×奥行70cm

  • 重量

    最大 680kg

設置環境

  • 温度

    15°C~32°C

  • 湿度

    10%~80%、結露しないこと

  • 給水

    不要

  • 排水

    各施設における排水要件を確認の上、直接排水または内蔵タンクに貯蔵(オプション)のいずれかを選択

    内蔵タンクの場合、9.2L貯蔵可能(4.6L×2)、補助ボトル 1.5L

  • 消費電力電源

    AC230V±10%、50/60Hz、30A

  • リモートサポート

    可 CareGiverによる

ISO15189認定取得ストーリー

刀稱 亀代志先生 (静岡県立静岡がんセンター 病理検査室 技師長)

1

ISO15189認定取得までの取り組みと苦労した点について

2

ISO15189認定取得に際する検査機器の選定について

3

VENTANA HE 600導入後の文書・記録管理、染色精度の変化について

4

VENTANA HE 600導入後のワークフローの変化について

ケーススタディ

学び(ウェビナー・操作方法説明動画など)

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関連資料

E-Bookでロシュの製品ラインアップカタログ「病理検査関連製品カタログ」をご覧いただけます。

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学び

病理学的検査の各種eラーニング、レクチャーやセミナーなどの動画コンテンツ、判定ガイド/検査ガイドなどの資材、エキスパート監修の資料などの「学び」コンテンツにアクセスするためのページが開きます。

 

eLabDoc

文書・資料検索サイトeLabDoc

eLabDocは、ロシュ製品に関する文書や資料の検索サイトです。製品番号、ロット番号、製品名から、SDS、試験成績書(CofA)を検索、閲覧することができます。

※体外診断用医薬品としての添付文書(日本語)についてはPMDAサイトから検索してください。

概説

注文情報

General characteristics

  • Labeling

    IVD, CE marked according to European Union Directive 98/79/EC, CSA

  • Certifications

    EN 61010-1, IEC 61010-2-010, IEC 61010-2-081, EN 61010-2-101, EN 61326-1, EN 61326-2-6, EN ISO 18113-1:2011

  • Fully automated

    Consolidates ovens, stainers and coverslipper into one system

  • Capacity

    10 trays = 200 slides

  • Throughput

    Up to 200 slides/hr

  • Time to first result

    40-45 minutes at mid range protocols

  • Consumables

    Nine reagents plus coverslips

  • Slides

    25 mm x 75 mm (ISO certified), 26 mm x 75 mm (ISO certified)

  • Coverslips

    24 mm x 50 mm glass coverslips

  • DI water supply hook up

    Not necessary

  • Barcodes

    Capable of reading Interleaved 2 of 5, Code 128, Data Matrix, PDF417, QR code and other symbologies

  • Specimen tracking

    Track slides from drying to coverslipping

  • Connectivity

    (Recommended) Standard Category 5, RJ-45 network port located within 4.25 m (14 ft) of the left side of the instrument

  • Alarms

    Configurable audible and visual alerts available

Environmental conditions

  • Temperature

    15 °C to 32 °C (59 °F to 90 °F)

  • Humidity

    10% - 80%, non-condensing

  • Altitude

    305 m below sea level (-1,000 ft) to 1,829 m above sea level (6,000 ft)

Electrical specifications

  • Voltage

    230 +/- 10% nominal AC, 50/60 Hz

  • Current

    Dedicated/isolated 30 amp circuit required

  • UPS

    Highly recommended

Ventilation specifications

  • Flow rate

    60-70 CFM

  • Duct size

    7.62 cm (3 inches)

Physical characteristics (installed dimensions)

  • Configuration

    Floor model

  • Width

    145 cm / 57 inches

  • Depth

    88 cm* / 34.5 inches*

  • Height

    202 cm, 79.5 inches (without ventilation)

    229 cm, 90 inches (with ventilation)

  • Weight

    621 kg, ~ 1,370 lbs (no waste module) 645 kg, ~ 1,422 lbs (waste module included)

* Allows for instrument depth and 7 inches of clearance from the back wall

Note: See site requirements for detailed layout of space and load requirements

Waste options*

  • Direct-to-drain

    Drain must be located within 4.5 m (15 ft) of the right side of the instrument

  • Waste collection

    (2) 5.7 L waste containers, can be changed without process interruption

* Waste options must be managed in accordance with all applicable local, state, and national regulations.

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